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Malaxeur d’enrobé pour mesures en laboratoire

Malaxeur d’enrobé ou mixeur d’asphalte pour préparer les échantillons de mélanges bitumineux, selon la norme NF EN 12697-35 sur le malaxage en laboratoire.

/ Description

Le malaxeur d’enrobé, parfois appelé mixeur d’asphalte par traduction littérale de l’anglais (asphalt mixer), sert à la confection d’échantillons de mélanges bitumineux ou de produits hydrocarbonnés en laboratoire. Un dispositif de mesure directe du couple permet de respecter la norme NF EN 12697-3 sur la formulation des enrobés qui spécifie le couple de malaxage sur l’axe et la température de l’échantillon.

/ Fonctionnement

Une cuve chauffante en acier inoxydable et résistant à l’abrasion reçoit les matières pour la confection d’échantillons de matériaux bitumineux. Sa forme ergonomique convient à tous les matériaux. La vitesse de rotation de la cuve est constante. La contenance maximum est de 10 ou 30 litres (2 modèles), ce qui correspond à des échantillons de produits hydrocarbonés de 13 à 23 kg, ou de 40 à 70 kg, respectivement. Le diamètre de la cuve du malaxeur est de 500 mm (épaisseur 5 mm) dans sa version 30 l.
La température de chauffe pour l’enrobé mélangé à chaud (hot-mix asphalt) est réglable de 25 à 250 °C +/- 5°C, avec un régulateur électronique PID (Proportionnel, Intégral, Dérivé) au fond et sur les parois latérales. La durée de malaxage est réglable, jusqu’à 30 minutes.
La cuve en acier inoxydable bascule vers l’avant pour faciliter le déchargement de l’échantillon. La cuve basculante, adaptée aux mélanges à maniabilité limitée, permet une utilisation rapide du mélange.
Son préchauffage est programmable, de façon à ce que la cuve soit à bonne température dès le début de la journée.
La mesure du couple de malaxage et de la température de l’échantillon s’affiche en temps réel sur un graphique. Les données sont sauvegardées dans un fichier Excel (graphiques, mesures, durée, énergie, température).
Deux pales ergonomiques malaxent les éléments selon le principe de la rotation asynchrone (un moteur entraîne la cuve dans le sens horaire un autre entraine les pales dans le sens antihoraire). La vitesse de rotation des pales est réglable, de 10 à 60 tours par minute en fonction de la dimension des granulats.
Un couvercle à fermeture hermétique, commandé électriquement, sécurise pleinement la fabrication. Il comporte un hublot de contrôle et de chargement, ainsi que des raccords pour l’adjonction de gaz.
L’option 1-270A1500 « entonnoir » peut être mis en lieu et place du hublot de contrôle pour le chargement aisé des granulats.

/ Avantages

  • Module de commande programmable avec écran de lecture
  • Dispositif de mesure directe du couplage
  • Sécurité du couvercle, arrêt d’urgence
  • Cuve de remplissage chauffante et basculante
  • Cuve en acier inoxydable, résistante à l’abrasion
  • 2 modèles : 10 litres ou 30 litres

/ Conseils d'entretien

/ Caractéristiques

Chauffage électrique : 25°-250°C
Vitesse de rotation : 25-60 tour/min ou 10-60 tr/min
Charge maximale : 80 kg
Volume de la cuve : 10 l ou 30 l
Nombre de pales : 2
Dimensions : 102 x 102 x 149 cm
Poids : 465 kg ou 515 kg
Alimentation : 400 V, 50 Hz, 3P+N+E, 12 kW ou 15 kW

Demande de devis

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